Bilyalı Rulman
Bilyalı Rulman
Sabit bilyalı rulmanlar çok çeşitli boyutlara sahiptir ve en yaygın olarak kullanılan rulmanlardır. Basit yapı, standart işleme teknolojisi, güvenilirlik ve dayanıklılık ve yüksek maliyetli performans özelliklerine sahiptirler. Sabit bilyalı rulmanlar radyal ve hafif eksenel yüklere dayanabilir, montajı kolaydır ve bakım maliyetleri düşüktür.
Düşük sürtünme torkuna sahiptirler ve yüksek hızlı çalışma için düşük titreşim ve gürültü için optimize edilmiştir.
Uygulamalar: Elektrik Motorları ve Jeneratörler, Tarım, Malzeme Taşıma, Endüstriyel Redüktörler, Yiyecek İçecek, Endüstriyel Pompalar, Endüstriyel Fanlar, Araçlar vb.
Tüm sonuçlar gösteriliyor
Sabit Bilyalı Rulmanların Avantajları
(1) Radyal ve Eksenel Yükleri Taşıyabilme
Geleneksel bilyalı rulmanların en önemli dezavantajlarından biri, eksenel yükleri taşıyamamalarıdır. Çoğu sabit bilyalı rulman, eksenel düzlemdeki radyal yüklerinin yaklaşık %50'sini kaldırabilir, ancak bazı daha küçük rulmanlar radyal yükün yalnızca yaklaşık %25'ini kaldırabilir. Eksenel ve radyal yükleri taşıma yeteneği, sabit bilyalı rulmanları olağanüstü derecede çok yönlü hale getirir ve onları çok çeşitli endüstrilerde popüler hale getirir.
(2) Düşük Sürtünme
Sabit bilyalı rulmanlar, standart rulmanlardan daha az sürtünme yaratır ve bu da çeşitli şekillerde maliyet tasarrufu sağlar. İlk olarak, yatağın kullanım ömrünü uzatan yatağın çalışma sıcaklığını düşürür. Ayrıca artan verimlilik ve azalan bakım gereksinimleri nedeniyle makineyi rulmanla çalıştırmayı daha ucuz hale getirir. Düşük sürtünme aynı zamanda azaltılmış gürültü ve titreşimle sonuçlanır ve bu rulmanları, geleneksel muadillerine göre daha az yağlama kullanacakları yüksek dönüşlü ortamlar için ideal hale getirir.
(3) Kurulumu Kolay
Sabit bilyalı rulmanların montajı kolaydır, bu da basitleştirilmiş montaj ve daha yüksek yük kapasitesi sağlar. Birçok üretici, sabit bilyalı rulmanların avantajlarından yararlanır ve makinelerin yatak boyutlarını küçültür, bu da daha küçük ve daha hafif montajlara yol açar. Sabit bilyalı rulmanlar, geleneksel bilyalı rulmanların daha üstün muadilleriyle değiştirilmesini kolaylaştıran geleneksel bir rulman yuvasına da sığar.
Eğik Bilyalı Rulman Vs Sabit Bilyalı Rulman
Yapıdaki Farklılıklar:
1. Sabit bilyalı rulmanlar, dış halka kanalının her iki tarafında çift omuzlara sahipken, eğik bilyalı rulmanlar genellikle tek omuzlara sahiptir;
2. Sabit bilyalı rulmanların dış halkasının eğriliği, eğik bilyelerinkinden farklıdır, ikincisi genellikle birincisinden daha büyüktür;
3. Sabit bilyalı rulmanların dış bilezik yivinin konumu, eğik bilyalı rulmanlardan farklıdır. Merkezi olmayan konumun özgül değeri, eğik bilyalı rulmanların tasarımında dikkate alınır ve temas açısının derecesiyle ilişkilidir;
Kullanım Açısından:
2. Sınırlama hızı farklıdır. Aynı boyuttaki eğik bilyalı rulmanların sınırlama hızı, sabit bilyalı rulmanlardan daha yüksektir.
Sabit Bilyalı Rulman Üretim Süreci
Malzemelerin hazırlanması, bilyalı rulmanlar yapmanın ilk adımıdır. Çelikler, mümkün olduğu kadar çok safsızlığı ortadan kaldırmak için önce yaklaşık 1710 santigrat dereceye ısıtılır. Daha sonra bileşenler, son derece yüksek çekme mukavemetine sahip yüksek karbonlu krom yatak çeliği oluşturmak için kullanılır. Daha sonra farklı tipte rulmanların üretimi için gerekli şekil ve ebatlarda şekillendirilir. Teller, levhalar, borular, çubuklar vb. haline getirilirler.
Çelik çubuk önce ısıtılır, sonra kesilir. Daha sonra makine tarafından preslenir ve iç ve dış halka şekillerine kalıplanır. Belirlenen şekiller sıcak dövme ile oluşturulur.
İç bileziğin döndürülmesi için önce bir taraftaki yüzey, sonra diğer taraftaki yüzey kesilir. Bundan sonra delik kesilir. Ardından pahlanır. Son olarak kanal kesilir ve iç bileziğin tornalanması tamamlanır. Dış halkanın dönüşü, iç halkanınkine benzer. Marka ve parça numarası gibi bilgileri gösteren işaretler yüzüğün yan yüzeylerine damgalanmıştır. Günümüzde daha fazla üretici lazer markalama makineleri kullanıyor.
İç ve dış bilezikler muazzam basınç altında çalıştıkları ve tekrar tekrar yuvarlanma hareketlerinden geçtikleri için, son derece sağlam ve aşınmaya dayanıklı olmaları gerekir. Bu nedenle, 800 ila 860 santigrat derece arasında ısıtıldıkları ve ardından anında soğutuldukları söndürme işleminden geçmek zorundalar. Aşınma direncini artırmak için 1450 ile 200 derecede uzun süre tutulur, yavaş soğutulur. Bu işleme temperleme denir. Çatlama riskini azaltmak için söndürmeden hemen sonra temperleme yapılmalıdır.
5. Öğütme
Dış halkanın taşlanması için, halkanın yan yüzeyi önce taşlanır. Daha sonra dış yüzey, yan yüzeye tam olarak dik olacak şekilde taşlanır. Ardından, dış yüzey referans olarak kullanılarak kanal oluğu honlanır. Aynı işlem iç halka için de geçerlidir.
İç boşluk olarak bilinen iç ve dış halkalar ile çelik bilyeler arasında hafif boşluklar vardır. Çeşitli uygulamalara göre yataklara farklı boşluklar uygulanır. Bir rulman monte edilirken, farklı boyutlardaki çelik bilyeler seçilerek iç boşluk ayarlanır. Günümüzde rulmanlar endüstriyel robotlar tarafından monte edilmektedir. Bu makine, iç ve dış bilezikler arasındaki kanal boyutlarını ölçüyor. Bu ölçüm, hangi top boyutunun seçileceğini belirler. Ardından makine, iki halka arasına doğru sayıda çelik bilye yerleştirir. Tutucular yukarı ve aşağı yerleştirilir ve ardından perçinlenir. Birleştirilmiş birimler temizlenir. Daha sonra gres yuvarlanma yoluna eşit şekilde sıkılır, ardından gerekirse yataklar sızdırmaz hale getirilir. Birçok üretici, sevkıyattan önce rulmanları test eder. Örneğin, dayanıklılık, performans ve gürültü seviyesi.
Sabit Bilyalı Rulman Uygulaması
Sabit bilyalı rulmanlar, ağır makinelerin temel bileşenleridir. Özellikle şu durumlarda kullanışlıdırlar:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
